膠帶輸送機運轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生跑偏的主要原因是由于膠帶在運行中橫向受力不均造成的。
首先，膠帶的質(zhì)量和接頭是決定因素。在運轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)某一段膠帶走到哪里跑偏到哪里。這是由于膠帶質(zhì)量差或接頭不正，造成膠帶受力不均而引起的跑偏。
在這種情況下，首先要檢查一下這段膠帶的接頭是否正，如果接頭不正應重新將接頭修整好。如果接頭是正的，就是膠帶質(zhì)量差引起的，需把這段質(zhì)量差的膠帶去掉。
其次，托輥和滾筒的安裝質(zhì)量和調(diào)整工作對蔽帶跑偏也有很大影響。如果膠帶在托輥上跑偏，則可適當調(diào)整托輥的位置。當調(diào)整圭托輥和下托輥時，要特別注意膠帶運行和托輥旋轉(zhuǎn)方向。
如膠帶向左跑偏，那就要在膠帶開始跑偏的地方，順著膠帶運行的方向，向前移動托輥軸左端安裝位置。使托輥左邊稍向前傾斜。
注意切勿同時移動托輥軸的兩端。
另外在調(diào)整時要適當多調(diào)幾個托輥，每個少調(diào)一點，這樣要比只調(diào)一兩個托輥糾正跑偏效果好一些。每次調(diào)整后，要讓膠帶在新的情況下，運轉(zhuǎn)一段時間，看是否調(diào)好。當滾筒調(diào)好后必須重新調(diào)整刮板清掃器。
檢查托輥的運轉(zhuǎn)情況
托輥由滾動摩擦變成滑動磨擦，阻力系數(shù)增大10倍左右。其結(jié)果造成運行阻力增大，功率消耗增大，相應地輸送距離及輸送量要減少。要經(jīng)常檢查托輥運轉(zhuǎn)的靈活程度，及時更換轉(zhuǎn)動不靈活的托輥。
檢查膠帶的拉緊情況
如果膠帶在傳動滾筒分離點處張力過小，則膠帶在傳動滾筒上可能打滑，特別是在重載稿動時易打滑。打滑將使膠帶溫度升高，當使用不防火膠帶時，容易發(fā)生著火事故。此外，膠帶過松時，在儲帶裝置中可能造成膠帶相互接觸，引起膠帶跑偏。
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